自吸式離心油泵80cyz-55填料密封組裝時技術要求 

一、填料密封的檢修方法 

1、清洗自吸式離心油泵80cyz-55填料箱，并檢查軸表面是否有劃痕、毛刺等。填料箱應清洗干凈，軸表面應光滑。 　　2、檢查軸跳動，轉子跳動的不平衡量應在允許范圍內，以免振動過大，對填料不利。 　　3、在填料箱內和軸表面涂密封劑或涂與介質相適應的潤滑劑。 　　4、對成卷包裝的填料，用時先取根與軸頸尺寸相同的木棒，將填料纏繞其上，再用刀切斷，刀口最好呈45°斜面。 　　5、填料要逐根裝填，不得一次裝填幾根。方法是取一根填料，涂以潤滑劑，雙手各持填料接口的一端，沿軸向拉開，使之呈螺旋形，再從切口外套入軸頸。不得沿徑向拉開，以免接口不齊。 　　6、取一只與填料箱同尺寸材質或較軸硬度低些的金屬軸套，把填料推入箱的深部，并用壓蓋對軸套施加一定的壓力，使填料得到預壓縮。預壓縮量為5%~10%，最大到20%。再將軸轉動一周，取出軸套。 　　7、以同樣的方法，裝填第二根、第三根。注意，當填料數為4~8根時，裝填時應使接口相互錯開90°；二根填料錯開180°；3～6根錯開120°，以防通過接口滲漏。 　　8、最后一根填料裝填完畢后，應用壓蓋壓緊，但壓緊力不宜過大。同時用手轉動軸，使裝配壓緊力趨于拋物線分布。然后略放松一下壓蓋。 　　9、進行運轉試驗，若不能密封，再壓緊一些填料；若發熱過大，將它放松一些。如此調到只呈滴狀泄漏和發熱不大時為止(填料部位的溫度只能比環境溫度高30～40℃)，才可以正式投入使用。 　　

 

　　

安裝填料密封件，應符合技術文件規定。如無規定，應符合下列要求： 　　

1、檢查軸在密封部件處的徑向跳動量，軸的允許徑向跳動量在0.03~0.08mm范圍內； 　　2、液封環與軸套的直徑間隙一般為1.00~1.50mm，液封環與填料箱的直徑間隙一般為0.15~0.20mm； 　　3、填料壓蓋與軸套的直徑間隙一般為0.75~1.00mm，四周間隙應均勻； 　　4、填料壓蓋與填料箱的直徑間隙一般為0.10~0.30mm； 　　5、有填料底環時，底環與軸套的直徑間隙一般為0.70~1.00mm； 　　6、填料壓緊后，液封環進液孔應與液封管對準，或液封環稍偏向外側； 　　7、對于成卷包裝的填料，用時先取一根與軸同尺寸的木棒，將填料纏繞其上，再用刀切斷，切口最好呈45°斜面。