影響重油齒輪泵組效率的幾個因素
 ZYB型重油齒輪泵是根據國內外有關技術資料經消化、吸收、改進后研制而成的新泵類產品，國內空白獨一無二，該泵適用于石油行業、陸地油庫、油罐車的理想產品，并適合于作重油泵、焦油泵、煤焦油泵及機器冷卻油循環等，分別輸送汽油、煤油、柴油、航煤等石油產品和海油、清油，介質溫度-20℃～140℃，如輸送化工液體可改用耐腐蝕機械密封。
　　該泵屬ZYB重油泵，它具有結構簡單、操作方便、運行平穩、維護容易、效率高、壽命長，具有較強的齒輪能力等優點。管路中不需底閥，工作前只需保證泵體內儲有定量引油即可。
　　該泵是選用優質材料精制而成，密封采用硬質合金機械密封，經久耐用，吐出管路不需要安裝安全閥，吸入管路不需安裝底閥，因此簡化了管路系統，又改善了勞動條件。
    采用軸向回液的泵體結構，泵體由吸入室、儲液室、渦旋室、回液孔、氣液分離室等組成，泵的軸承采用單列向心球軸承，在泵的軸承體底部設有冷卻室，泵內部高、低壓區間有密封環，軸端采用機械密封。
影響重油齒輪泵組效率的幾個因素
　　 重油齒輪泵的效率是機械、容積和油力三種效率的乘積。泵組的效率為泵效率和電機效率的乘積。造成重油齒輪泵組效率低的因素主要有以下幾個。
　　 1．泵本身效率是最根本的影響。同樣工作條件下的泵，效率可能相差15％以上。
　　 2．重油齒輪泵的運行工況低于泵的額定工況，泵效低，耗能高。
　　 3．電機效率在運用中基本保持不變。因此選擇一臺高效率電機致關重要。
　　 4．機械效率的影響主要與設計及制造質量有關。泵選定后，后期管理影響較小。
　　 5．油力損失包括油力摩擦和局部阻力損失。泵運行一定時間后，不可避免地造成葉輪及導葉等部件表面磨損，油力損失增大，油力效率降低。
　　 6．泵的容積損失又稱泄漏損失，包括葉輪密封環、級間、軸向力平衡機構三種泄漏損失。容積效率的高低不僅與設計制造有關，更與后期管理有關。泵連續運行一定時間后，由于各部件之間摩擦，間隙增大，容積效率降低。
　　 7．由于過濾缸堵塞、管線進氣等原因造成重油齒輪泵抽空及空轉。
　　 8．泵啟動前，員工不注重重油齒輪泵啟動前的準備工作，暖泵、盤泵、灌注泵等基本操作規程執行不徹底，經常造成泵的氣蝕現象，引起泵噪聲大、振動大、泵效低。
    當重油齒輪泵用來泵送液體中含大,中,小尺寸的物料的泥漿流時,將液體沿切向噴入筒形室,從而形成渦流,并且將一部分該液體沿切向從該室排除;將該泥漿軸向噴入該室,該渦流將大尺寸物料與其余該泥漿和液體分離;將該其余泥漿及液體沿軸向從該室排除,并將其噴入重油齒輪泵的進口;利用從該重油齒輪泵出來的物料作為形成該渦流的噴射液體,從而降低重油齒輪泵葉輪的磨損并提高重油齒輪泵效率